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是以微孔膜或?yàn)V膜作支稱(chēng)層,在其表面覆蓋以厚度僅為0.1~0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過(guò)量有很大的增加。復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合,如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜,其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性,而中空纖維膜則不需要。
周口防水板有限公司——?dú)g迎您設(shè)計(jì)材料根據(jù)工程性質(zhì)、類(lèi)別、應(yīng)用部位,使用條件、設(shè)計(jì)要求等來(lái)選擇適宜的種類(lèi)及規(guī)格。根據(jù)工程設(shè)計(jì)的水壓力要求強(qiáng)度,以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件,來(lái)確定土工膜的厚度。根據(jù)工程實(shí)際尺寸、面積、施工條件、施工能力,以施工時(shí)接縫少為原則,來(lái)確定土工膜的寬度與長(zhǎng)度。當(dāng)基層為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長(zhǎng)絲公路中應(yīng)用于防滲處理,中央分隔帶下部防滲時(shí)一般采用一布一膜200-300g/m
加工方法
1.干式復(fù)合法該法是將粘合劑通過(guò)復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面,以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。
2.濕式復(fù)合法將水溶性粘合劑(明膠、淀粉)、水分散性粘合劑(醋酸乙烯乳膠等)涂布于基材表面的濕潤(rùn)狀態(tài)下與其它材料復(fù)合,然后用輥壓附和干燥的方法。
3.擠出復(fù)合法 這是復(fù)合加工中常用的方法,用擠出機(jī)將PP、PE、EVA(乙烯―醋酸乙烯共聚物)離子型樹(shù)脂等擠出薄膜狀,涂粘在摻入加工劑(聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹(shù)酯等)的各種薄膜上加以復(fù)合,再經(jīng)冷卻、固化。
4.熱熔融復(fù)合法基材樹(shù)脂中摻混松香、二甲苯樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上,立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。
5.共擠出復(fù)合法該法是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜,有T模頭法和吹塑法,能進(jìn)行多種復(fù)合,可產(chǎn)薄形薄膜。
常用結(jié)構(gòu)雙層復(fù)合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。三層復(fù)合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。四層復(fù)合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。五層復(fù)合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。六層復(fù)合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。
問(wèn)題解決問(wèn)題原因
1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復(fù)合過(guò)程中容易產(chǎn)生褶皺。
4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7.導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法:
1.更換基材,保證基材厚度均勻。
2.調(diào)整基材的位置,在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。
3.將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理,或更換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4.調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5.根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6.調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置,使兩者保持平行。
7.清潔導(dǎo)輥表面,更換有損傷的導(dǎo)輥,保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因:
1.?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng),特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低,造成樹(shù)脂塑化不良,使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類(lèi)似魚(yú)眼狀的斑痕。
2.樹(shù)脂中含有水分,影響樹(shù)脂的塑化狀況。
3.樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂,使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。
4.更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒清洗干凈,料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。解決辦法:
1.將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值,保證樹(shù)脂塑化良好。
2.對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹(shù)脂能夠充分塑化。
3.更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。
4.清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1.?dāng)D出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高,造成樹(shù)脂分解,產(chǎn)生臭味。
2.氣隙太大,樹(shù)脂氧化過(guò)度,表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán),使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3.樹(shù)脂本身就有異味,用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4.底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑,導(dǎo)致部分溶劑殘留,造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法:
1.適當(dāng)降低擠出溫度,防止樹(shù)脂發(fā)生分解。
2.調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3.采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4.提高烘道的干燥溫度,加大吹風(fēng)量,保證溶劑充分干燥。
變形故障
1.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部之間的張力值不適應(yīng)。
2.烘道溫度設(shè)置太高。
3.復(fù)合壓力過(guò)大,使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4.冷卻鋼輥表面溫度太高,復(fù)合膜冷卻效果差,容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法:
1.檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段,根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適,與其他段的張力大小相匹配。
2.適當(dāng)降低烘道的溫度。
3.適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4.降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分布均勻,有良好冷卻效果。
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