MAW微控系列液壓式試驗(yàn)機(jī)，通過(guò)控制高壓油泵帶動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，配備相應(yīng)輔具可針對(duì)金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學(xué)性能試驗(yàn)，其采用手動(dòng)和電液伺服雙重控制模式、高精度間隙密封油缸、數(shù)字化處理、閉環(huán)控制技術(shù)，其性能穩(wěn)定、功能強(qiáng)大、數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確、構(gòu)造堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠性高、操作簡(jiǎn)單、界面友好。廣泛應(yīng)用于金屬及非金屬加工制造業(yè)、質(zhì)檢部門(mén)質(zhì)量檢測(cè)、高等?？蒲性囼?yàn)等領(lǐng)域，是提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的*精密檢測(cè)儀器。

金屬加工制造業(yè)質(zhì)控環(huán)節(jié)

非金屬加工制造業(yè)質(zhì)控環(huán)節(jié)

高等?？蒲薪虒W(xué)實(shí)驗(yàn)

科研機(jī)構(gòu)的材料分析試驗(yàn)

質(zhì)檢部門(mén)質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)

試驗(yàn)機(jī)是試驗(yàn)機(jī)技術(shù)與機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等相結(jié)合的產(chǎn)物，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)三部分組成。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要用于試驗(yàn)機(jī)的橫梁移動(dòng)，通過(guò)控制閥可調(diào)節(jié)橫梁移動(dòng)；控制系統(tǒng)由操作臺(tái)控制試驗(yàn)機(jī)運(yùn)作，通過(guò)顯示屏可獲得試驗(yàn)機(jī)的狀態(tài)及各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)等；測(cè)量系統(tǒng)利用傳感器、信號(hào)放大器、光電編碼器以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等可進(jìn)行力值測(cè)量、形變測(cè)量、橫梁位移測(cè)量。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)等各個(gè)子系統(tǒng)互相協(xié)調(diào)、配合來(lái)完成材料的拉、壓、彎等力學(xué)性能測(cè)試。

工作溫度：室溫～45℃；

相對(duì)濕度：20％～80％；

周?chē)鸁o(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾；

在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝；

電源電壓波動(dòng)不過(guò)額定電壓的10%。

廣泛應(yīng)用于金屬及非金屬加工制造業(yè)、質(zhì)檢部門(mén)質(zhì)量檢測(cè)、高等?？蒲性囼?yàn)等領(lǐng)域；

采用微機(jī)控制全數(shù)字寬頻電液數(shù)字閥驅(qū)動(dòng)精密液壓缸，對(duì)試驗(yàn)力、位移、變形進(jìn)行多種模式的自動(dòng)控制；

一體式油源設(shè)計(jì)使整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊合理，減少占地面積；

上下鉗口座為全開(kāi)式結(jié)構(gòu)，并采用自動(dòng)液壓夾緊系統(tǒng)，裝夾試樣方便，穩(wěn)定性好；

具有顯示試驗(yàn)力、試驗(yàn)力峰值、試驗(yàn)力速率等功能；

具有試驗(yàn)力清零、峰值保持、參數(shù)設(shè)置、全程不分檔力值測(cè)量、及微調(diào)等功能；

采用5000線(xiàn)光電編碼器，位移相對(duì)精度高；

采用高精度、高穩(wěn)定性傳感器，配以高精度的測(cè)量放大系統(tǒng)，確保試驗(yàn)力的高精度；

采用內(nèi)置式控制器，保證試驗(yàn)機(jī)可進(jìn)行試樣變形、試驗(yàn)力和位移的閉環(huán)控制；

具有限位保護(hù)功能，到達(dá)限位后自動(dòng)停機(jī)，可防止中橫梁移動(dòng)時(shí)發(fā)生碰撞而引起過(guò)載甚至損壞傳感器；

輔具多樣化定制，可滿(mǎn)足各種材料測(cè)試需求；

基于PCI技術(shù)的內(nèi)置式控制卡，可減少連線(xiàn)，提高試驗(yàn)實(shí)時(shí)控制和實(shí)時(shí)采集功能，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；

可選擇負(fù)荷傳感器或油壓傳感器，有效提高試驗(yàn)量程范圍和力值準(zhǔn)確性；

根據(jù)負(fù)荷大小可自動(dòng)切換到適當(dāng)量程，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

調(diào)零、、存儲(chǔ)等無(wú)任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化；

試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)曲線(xiàn)自動(dòng)保存，以便之后的調(diào)取分析；

可進(jìn)行批量試驗(yàn)，相同參數(shù)的試樣僅需一次試驗(yàn)設(shè)定；

符合GB、ISO、ASTM、DIN等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

試驗(yàn)機(jī)屬大型精密儀器，應(yīng)注意防水、防潮。裸露在外的工作臺(tái)、上下橫梁部位及附具部分應(yīng)涂上防銹油，防止生銹；

若長(zhǎng)時(shí)間閑置，每星期至少通電一次并移動(dòng)上下橫梁，使橫梁位置、絲母經(jīng)常活動(dòng)，以防止生銹；

長(zhǎng)期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì)，應(yīng)根據(jù)使用情況每隔1～3個(gè)月檢查一次油量，如油面低于油窗則需添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質(zhì)，則擰開(kāi)油源后下部油嘴將油放出，更換液壓油；

頻繁使用本設(shè)備做拉伸破壞試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：

①上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊（共8塊）L型壓板（具有鉗口卡板導(dǎo)向作用），每塊壓板各用3只螺絲固定；

②移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲；

③絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條須每6個(gè)月檢查一次松緊程度，相應(yīng)調(diào)整張緊輪位置（需拆下主體下部圍板進(jìn)行）；

根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3～6個(gè)月對(duì)以下部位進(jìn)行潤(rùn)滑：

①絲桿與機(jī)座結(jié)合處，以100號(hào)油潤(rùn)滑（需拆下主體下部圍板進(jìn)行）；

②絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條以黃油潤(rùn)滑（需拆下主體下部圍板進(jìn)行）；

③絲桿螺紋部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑；

上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機(jī)的重要零件，應(yīng)經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，拆下移動(dòng)橫梁一側(cè)的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲；

未開(kāi)始試驗(yàn)禁止點(diǎn)擊“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕，否則易造成事故；

進(jìn)入程序時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常提示或默認(rèn)試驗(yàn)力值與以往不同時(shí)，切勿進(jìn)行試驗(yàn)，參照故障處理方法排除；

試樣破斷后，程序如果沒(méi)退出試驗(yàn)狀態(tài)，應(yīng)立即單擊[停止]退出試驗(yàn)狀態(tài)；

做完試驗(yàn)退出程序，油缸須落到底才可關(guān)閉油泵；

本軟件有過(guò)載保護(hù)的功能，當(dāng)過(guò)滿(mǎn)量程的0.2％時(shí)會(huì)有保護(hù)提示，請(qǐng)按下確定并停止實(shí)驗(yàn)；