高爐煤氣在線(xiàn)分析儀

技術(shù)詳情請(qǐng)咨詢(xún)！張斌 （高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過(guò)程氣體在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）

1.系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

1.1 樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

全不銹鋼取樣探頭運(yùn)行時(shí)間≥3年，且免維護(hù)

經(jīng)處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm

系統(tǒng)滯后時(shí)間≤4min（管線(xiàn)長(zhǎng)度≤40米）滿(mǎn)足“高爐系統(tǒng)”工作要求

系統(tǒng)單線(xiàn)連續(xù)采樣在線(xiàn)運(yùn)行時(shí)間≤12小時(shí)

過(guò)濾裝置不更換時(shí)間≥3年

 1.2分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)*

分析系統(tǒng)檢測(cè)量程

CO：0-50%            （紅外檢測(cè)）

CO₂：0-50%            （紅外檢測(cè)）

H₂：0-10%            （熱導(dǎo)檢測(cè)）

CH₄：5%  （可選）  （紅外檢測(cè)）

N2：0-            （歸一法）

*   零 漂≤±1.0%/周SF 

*   線(xiàn)性度≤±1.0%/周SF

*   重復(fù)性≤±1.0%/周SF

*   靈敏度≤±0.5%

*   環(huán)境溫度:＋5～45℃

*   輸出信號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)電流4－20mA信號(hào)

*   數(shù)據(jù)通訊：PROFIBUS、ETHERNET

*   報(bào)警狀態(tài)信號(hào)：無(wú)源干接點(diǎn)

1.3  系統(tǒng)適用條件

1.3.1 取樣條件

*  取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上

*   樣氣溫度：≤600℃  

*   樣氣含水量：≤30% VOL

*   樣氣含塵：≤200g/Nm³

*  樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa

1.3.2環(huán)境條件

*   環(huán)境溫度：＋5℃~45℃

*  相對(duì)濕度：≤90%

*  大氣壓：60~108Kpa

*   運(yùn)輸及存儲(chǔ)溫度：-25℃~65℃

1.3.3 介質(zhì)條件

*   工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增壓泵電源）

*   工作氣源：潔凈氮源≥1.6Mpa 30NM³/24h 
（無(wú)高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)）

*  工業(yè)凈化水≥0.6Mpa     4T/24h

2 關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

1)  針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)

高爐爐頂煤氣取樣管路長(zhǎng)（50米左右），容量大，要滿(mǎn)足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。

含塵煙氣取樣過(guò)濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。

系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾器反吹采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過(guò)濾器）達(dá)到恒定壓力，通過(guò)快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，瞬間開(kāi)啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力”，將過(guò)濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過(guò)濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

2)的取樣方式

結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國(guó)外以及大部分國(guó)內(nèi)分析廠家均將過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過(guò)濾后的潔凈樣氣僅通過(guò)一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過(guò)程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過(guò)濾器而直接通過(guò)取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過(guò)濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來(lái)了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。

我們系統(tǒng)中將過(guò)濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。

的樣氣處理系統(tǒng)無(wú)需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過(guò)濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

3)精良的技術(shù)與系統(tǒng)配置

鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過(guò)濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國(guó)外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。

4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力

系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。

5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量

系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。

冶金行業(yè)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)
（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過(guò)程氣體在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）

概述：
鋼鐵及其它金屬的冶煉會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測(cè)量，對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線(xiàn)分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過(guò)程氣體分析的佳選擇。
TR-9200分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國(guó)內(nèi)為完善的防塵分析系統(tǒng)。

 
適應(yīng)項(xiàng)目  取樣位置及分析組份 選用量程 儀器選型
高爐噴煤 煤粉布袋出口  O2 0～10% JNYQ—O－11C
  CO 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
 磨煤機(jī)入口 O2 0～10% JNYQ—O－11C
 煤粉倉(cāng) CO 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
 
適應(yīng)項(xiàng)目 取樣位置及分析組份 選用量程 儀器選型
轉(zhuǎn)爐煤氣 轉(zhuǎn)爐熱端 CO 0～80% JNYQ—I－ 41
  O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
 轉(zhuǎn)爐冷端 CO 0～80% JNYQ—I－ 41
  O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
 煤氣柜前 O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
 煤氣柜后 O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
 
適應(yīng)項(xiàng)目 取樣位置及分析組份 選用量程 儀器選型
高爐煤氣 粗煤氣或凈煤氣 O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
  CO  0～40% JNYQ—I－ 41
  CO2  0～40% JNYQ—I －41
  CH4 0～2% JNYQ—I－41
 熱風(fēng)爐廢氣 O2 0～25% JNYQ—O－ 11C
  CO  0～3000PPm JNYQ—I－ 41

適應(yīng)項(xiàng)目 分析組份 選用量程 儀器選型
混合煤氣 常溫
（熱值分析） CO 0～40% JNYQ—I－ 41
  H2 0～10% JNYQ—O－ 11C
  CH2 0～10% JNYQ—I－ 41