微生物無菌室介紹
      微生物檢測室亦即無菌室,一般是在微生物實驗室內(nèi)專辟一個小房間。無菌室外要設一個緩沖間，緩沖間的門和無菌室的門不要朝向同一方向，以免氣流帶進雜菌，目前主流的做法是把緩沖間設置成風淋室，既可以達到緩沖目的，又可以起到吹淋除塵的作用。無菌室和緩沖間都必須密閉。室內(nèi)裝備的換氣設備必須有空氣過濾裝置。
無菌室內(nèi)的地面、墻壁必須平整，不易藏污納垢，便于清洗。工作臺的臺面應該處于水平狀態(tài)。無菌室和緩沖間都裝有紫外線燈，無菌室的紫外線燈距離工作臺面 1 米。工作人員進入無菌室應穿滅過菌的服裝，戴帽子。
當前無菌室多存在于微生物工廠，一般實驗室則使用凈工作臺(又名潔凈工作臺和凈化工作臺)。凈工作臺其主要功能是利用空氣層流裝置排除工作臺面上部包括微生物在內(nèi)的各種微小塵埃,通過潔凈區(qū)域的百級凈化環(huán)境保證實驗的無污染性。通過電動裝置使空氣通過高效過濾器具后進入工作臺面，使臺面始終保持在流動無菌空氣控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流動的氣簾防止外部帶菌空氣進入。

凈工作臺的選擇
      凈工作臺有多種樣式，那么在微生物無菌室中我們應該選擇何種型號的凈工作臺呢?常規(guī)凈臺有水平和垂直之分,水平為對著人體吹風,如果是垂直的是從上往下吹風,桌在有排風孔,通過風機加壓保持室內(nèi)正壓環(huán)境。因為無菌室環(huán)境使用時一般會有異味和刺激性氣味，為避免對人體造成的不適和傷害，通常我們會選擇"垂直型凈工作臺"如果是一些有毒有空氣體的實驗室，凈臺就無法滿足生產(chǎn)的使用和需求，此種環(huán)境必須選擇生物安全柜使其工作區(qū)域為負壓。"凈工作臺和生物安全柜的區(qū)別".

微生物檢測（無菌室）操作規(guī)程
◆無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。凈臺潔凈度應達到100級。
無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
◆嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。
◆無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
◆無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過適宜的方法滅菌。
◆工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
◆無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
◆供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
◆每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
◆吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
◆接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
◆帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。
◆如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
◆凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。   
◆無菌室應每月檢查菌落數(shù)。在凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得過1個菌落，10000級潔凈室平均不得過3個菌落。如過限度，應對無菌室進行消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

垂直流凈工作臺特點：
1、  具有較高潔凈度，靜態(tài)百級。 
2、  選用低噪音、振動小、高效離心式工作臺風機。 
3、  垂直流凈工作臺可單臺使用也可組裝成潔凈生產(chǎn)線。 
4、  垂直流凈工作臺裝有方向輪裝置，可根據(jù)生產(chǎn)需要隨意移動。 
5、  外箱體可選用冷軋鋼板多層酸洗靜電噴涂或全不銹鋼，工作臺面為不銹鋼。 
6、  如醫(yī)用實驗研究過程中有酸堿或腐蝕性氣體，也可采用全不銹鋼醫(yī)用凈化工作臺。