鋰離子級電容自面世以來便以高功率密度、極低的自放電、工作溫度范圍廣、安全性和可靠性等優(yōu)點備受關注。近年來,隨著鋰離子級電容器產品技術的不斷成熟,其在ETC、儲能、高端機床、消費類電子等行業(yè)開始廣泛應用,市場對鋰離子級電容的需求快速增長。NSC2000為NGI針對引線式鋰離子級電容器單體自動化老化分選專門研發(fā)的老化分選機產線。本測試系統(tǒng)可實現(xiàn)自動上料、快速充電、高溫老化、電參數(shù)測試及自動分選統(tǒng)計等功能。系統(tǒng)軟件支持自定義測試流程,用戶可根據(jù)自身需求定制老化流程參數(shù)、測試工藝參數(shù)及分選指標??蓾M足絕大多數(shù)客戶各種規(guī)格鋰離子級電容的檢測需求。
■ 適用于直徑4mm-22mm標準引線式電容的測試
■ 老化過程充電電流智能調節(jié) ■ 支持自動分選,自定義分選指標
■ 產能為15PCS/分鐘,極大提高生產效率
■ 設備運行噪音低,正常測試過程中,噪聲不大于65db
■ 記錄功能完備,自動記錄每只產品測試過程數(shù)據(jù) ■ 報表導出功能靈活,支持單只/批次產品報表導出
■ 減少人力投入,節(jié)省人工成本
■ 降低制造成本,增強公司市場競爭力
■ 環(huán)境衛(wèi)生保護符合GB5083標準
■ 統(tǒng)計分析功能強大,統(tǒng)計結果以餅狀圖/柱狀圖清晰呈現(xiàn) ■ 運維機器方便,運行/故障/調試信息以IO狀態(tài)實時顯示
特色功能
兼容產品規(guī)格多
生產效率高
系統(tǒng)組成
■ 自動上料箱:由儲料箱與抖料盤組成,完成產品上料;
■ 極性判斷整形機:對引腳進行矯正后通過極性檢測調整設備位置后送至流水線;
■ 預充篩選機:使用小電流進行預充用于判斷被測設備短路和開路狀態(tài),進行初步篩選;
■ 高溫老化靜置箱:由高溫箱、恒壓老化電源、自動傳送部件構成,用戶可以自行設置老化溫度、老化電源電壓和電流值;
■ 多工位電參數(shù)測試儀:檢測儀器采用NGI核心自動研發(fā)的具有核心價值的鋰離子級電容測試儀器,包括N8310鋰離子級電容自放電測試儀、N8320鋰離子級電容漏電流測試儀、N8130高采樣率容容量內阻測試儀等。用戶可以根據(jù)精度、采樣速度等各項要求指標自行進行組合搭配;
■ ESR快速檢測儀:通過儀器快速檢測每只電容ESR數(shù)據(jù)。
■ 自動分選機械臂:機械臂將根據(jù)測試的結果將被測設備按照不同等級進行分類,將被測鋰離子級電容插至區(qū)域的珍珠棉,碼放整齊;
■ 分選臺:根據(jù)客戶設置等級要求將被測設備進行分類在珍珠棉中進行存放,分選臺為多層結構設計,當分選區(qū)域被測鋰離子級電容數(shù)量達到上限后,分選臺可自動將備品珍珠棉移動到分選臺區(qū)域,極大的解放了生產力,減少人工干預;
■ 自動化流水線:自動化流水線所有動作單元驅動部分均由主電機控制,確保流水線動作一致性,增強自動化部件的可維護性。傳送方式采用固定節(jié)拍式,節(jié)拍頻率可編程;
■ 其他硬件設備:主要包含信號燈,開關等輔助部件;
■ 后臺系統(tǒng):實時監(jiān)測每個測試環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),具有運行狀態(tài)監(jiān)視,實時數(shù)據(jù)顯示,結果統(tǒng)計分析等功能。
測試流程
后臺系統(tǒng)-主界面
測試參數(shù):將交流內阻測試指標與之前批次測試指標進行匯合,為自動分選做準備;
型號設置:選擇當前測試計劃,測試計劃需要提前制定與調整;
SPK統(tǒng)計:統(tǒng)計當前批次所有產品測試結果并加以分析,支持所有測試結果餅狀圖與單個測試指標柱狀圖顯示;
充放電測試:顯示當前批次被測產品的測試結果,含容量、直流內阻、自放電等指標;
電源狀態(tài):監(jiān)視高溫老化箱內各路電源的輸出狀態(tài)。
型號設置
測試工步:選取需要分選的參數(shù)指標,再針對每個指標參數(shù)設置對應測試條件;
電源參數(shù):設定恒壓高溫老化的充電電流,充電電壓等參數(shù);
客戶信息:針對不同客戶不同批次需求設置標簽信息,方便后續(xù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析;
分選指標:設置各個不同分選等級的分選指標范圍。
統(tǒng)計分析
數(shù)據(jù)記錄
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鋰離子級電容自面世以來便以高功率密度、極低的自放電、工作溫度范圍廣、安全性和可靠性等優(yōu)點備受關注。近年來,隨著鋰離子級電容器產品技術的不斷成熟,其在ETC、儲能、高端機床、消費類電子等行業(yè)開始廣泛應用,市場對鋰離子級電容的需求快速增長。NSC2000為NGI針對引線式鋰離子級電容器單體自動化老化分選專門研發(fā)的老化分選機產線。本測試系統(tǒng)可實現(xiàn)自動上料、快速充電、高溫老化、電參數(shù)測試及自動分選統(tǒng)計等功能。系統(tǒng)軟件支持自定義測試流程,用戶可根據(jù)自身需求定制老化流程參數(shù)、測試工藝參數(shù)及分選指標??蓾M足絕大多數(shù)客戶各種規(guī)格鋰離子級電容的檢測需求。
■ 適用于直徑4mm-22mm標準引線式電容的測試
■ 老化過程充電電流智能調節(jié)
■ 支持自動分選,自定義分選指標
■ 產能為15PCS/分鐘,極大提高生產效率
■ 設備運行噪音低,正常測試過程中,噪聲不大于65db
■ 記錄功能完備,自動記錄每只產品測試過程數(shù)據(jù)
■ 報表導出功能靈活,支持單只/批次產品報表導出
■ 減少人力投入,節(jié)省人工成本
■ 降低制造成本,增強公司市場競爭力
■ 環(huán)境衛(wèi)生保護符合GB5083標準
■ 統(tǒng)計分析功能強大,統(tǒng)計結果以餅狀圖/柱狀圖清晰呈現(xiàn)
■ 運維機器方便,運行/故障/調試信息以IO狀態(tài)實時顯示
特色功能
兼容產品規(guī)格多
系統(tǒng)可適應多種規(guī)格鋰離子級電容測試,從自動化工裝,*測試儀器,老化箱等關鍵部件的設計上充分考慮兼容性,用戶只需前期調試好匹配參數(shù),保存為對應型號測試計劃。更換測試規(guī)格是只需在主界面切換即可,不僅滿足客戶多規(guī)格老化測試,還未客戶節(jié)省了寶貴的投資。生產效率高
系統(tǒng)采用全自動老化,可24小時不間斷工作,生產效率高達15PCS/分鐘,日均產能高達2萬多只,可節(jié)省95%以上人工投入,降低生產操作性,減少因熟練工人流失造成對生產的損失。系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)由自動抖料盤、正負極引線判斷整形機、預充篩選機(短路、極性反接篩選)、高溫老化靜置箱、多工位電參數(shù)測試儀、ESR快速檢測儀、自動分選機械臂、分選架、自動流水線、其他硬件設備及后臺系統(tǒng)組成。■ 自動上料箱:由儲料箱與抖料盤組成,完成產品上料;
■ 極性判斷整形機:對引腳進行矯正后通過極性檢測調整設備位置后送至流水線;
■ 預充篩選機:使用小電流進行預充用于判斷被測設備短路和開路狀態(tài),進行初步篩選;
■ 高溫老化靜置箱:由高溫箱、恒壓老化電源、自動傳送部件構成,用戶可以自行設置老化溫度、老化電源電壓和電流值;
■ 多工位電參數(shù)測試儀:檢測儀器采用NGI核心自動研發(fā)的具有核心價值的鋰離子級電容測試儀器,包括N8310鋰離子級電容自放電測試儀、N8320鋰離子級電容漏電流測試儀、N8130高采樣率容容量內阻測試儀等。用戶可以根據(jù)精度、采樣速度等各項要求指標自行進行組合搭配;
■ ESR快速檢測儀:通過儀器快速檢測每只電容ESR數(shù)據(jù)。
■ 自動分選機械臂:機械臂將根據(jù)測試的結果將被測設備按照不同等級進行分類,將被測鋰離子級電容插至區(qū)域的珍珠棉,碼放整齊;
■ 分選臺:根據(jù)客戶設置等級要求將被測設備進行分類在珍珠棉中進行存放,分選臺為多層結構設計,當分選區(qū)域被測鋰離子級電容數(shù)量達到上限后,分選臺可自動將備品珍珠棉移動到分選臺區(qū)域,極大的解放了生產力,減少人工干預;
■ 自動化流水線:自動化流水線所有動作單元驅動部分均由主電機控制,確保流水線動作一致性,增強自動化部件的可維護性。傳送方式采用固定節(jié)拍式,節(jié)拍頻率可編程;
■ 其他硬件設備:主要包含信號燈,開關等輔助部件;
■ 后臺系統(tǒng):實時監(jiān)測每個測試環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),具有運行狀態(tài)監(jiān)視,實時數(shù)據(jù)顯示,結果統(tǒng)計分析等功能。
測試流程
鋰離子級電容從入料到分選需要經過多個工序,一般有自動上料、開路/短路檢測、充電高溫老化、參數(shù)測試(含容量、直流內阻、自放電等參數(shù))、充電、交流內阻測試、自動分選等工序。測試流程如下所示:后臺系統(tǒng)-主界面
“主界面”呈現(xiàn)系統(tǒng)運行關鍵信息,共由五個重要部分組成:參數(shù)測試、型號設置、SPK統(tǒng)計、充放電測試結果、電源狀態(tài)。如下圖所示:測試參數(shù):將交流內阻測試指標與之前批次測試指標進行匯合,為自動分選做準備;
型號設置:選擇當前測試計劃,測試計劃需要提前制定與調整;
SPK統(tǒng)計:統(tǒng)計當前批次所有產品測試結果并加以分析,支持所有測試結果餅狀圖與單個測試指標柱狀圖顯示;
充放電測試:顯示當前批次被測產品的測試結果,含容量、直流內阻、自放電等指標;
電源狀態(tài):監(jiān)視高溫老化箱內各路電源的輸出狀態(tài)。
型號設置
“型號設置”可讓用戶便捷針對不同產品規(guī)格相對應的測試計劃,支持客戶添加、刪除、更改測試規(guī)格,主要由四部分參數(shù)組成:測試工步、電源參數(shù)、客戶信息(含批次、尺寸等)、分選指標。如下圖所示;測試工步:選取需要分選的參數(shù)指標,再針對每個指標參數(shù)設置對應測試條件;
電源參數(shù):設定恒壓高溫老化的充電電流,充電電壓等參數(shù);
客戶信息:針對不同客戶不同批次需求設置標簽信息,方便后續(xù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析;
分選指標:設置各個不同分選等級的分選指標范圍。
統(tǒng)計分析
系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)顯示當前測試計劃的統(tǒng)計信息,還可根據(jù)時間、型號、批次、容量、工位等信息搜索歷史測試數(shù)據(jù),繪制分選檔位數(shù)據(jù)分布方圖及單個產品正太態(tài)分布曲線,使產品批次測試數(shù)據(jù)查看直觀、有效,工藝工程師可根據(jù)統(tǒng)計結果分析不同型號、不同批次產品的生產測試情況找出質量問題成因,為生產工藝及流程改善提供大數(shù)據(jù)支撐。如下圖所示:數(shù)據(jù)記錄
“數(shù)據(jù)記錄”保存每只被測單體測試過程數(shù)據(jù),可根據(jù)日期、型號、批次、檔位、工位等信息檢索*定位每只產品的測試數(shù)據(jù),方便工藝工程師查看, 同時可支持數(shù)據(jù)批量導出。如下圖所示: